金相拋光布使用方法
更新時(shí)間：2025-08-12 瀏覽次數(shù)：533
一、拋光布的類型及適用場景
| 拋光階段 | 常用拋光布類型 | 材質(zhì)特點(diǎn) | 適用樣品 |
|---|---|---|---|
| 粗拋 | 絨布、帆布 | 纖維較粗，耐磨性強(qiáng) | 硬度較高的金屬（如鋼、鑄鐵） |
| 中拋 | 平絨布、絲綢布 | 纖維中等粗細(xì)，表面較平整 | 有色金屬（如銅、鋁）及合金 |
| 精拋 | 超細(xì)纖維布、麂皮布 | 纖維極細(xì)，柔軟且吸附性強(qiáng) | 需高平整度的樣品（如半導(dǎo)體材料） |
二、使用前的準(zhǔn)備
- 拋光布安裝
將拋光布平整地固定在拋光機(jī)的拋光盤上，確保無褶皺、無氣泡（可通過卡扣、黏合劑或彈性圈固定）。
若拋光布可更換，需檢查拋光盤表面是否干凈，避免殘留顆粒劃傷新布。
- 拋光液匹配
粗拋時(shí)通常搭配研磨膏（如碳化硅、氧化鋁顆粒，粒度 80-400 目）；
精拋時(shí)使用細(xì)粒度拋光液（如金剛石噴霧，粒度 0.5-1μm）或膠體（如二氧化硅溶膠）。
注意：拋光液需均勻滴加在拋光布上，避免過量導(dǎo)致飛濺或樣品污染。
- 樣品預(yù)處理
確保樣品已完成研磨（表面無明顯深劃痕），并用清水沖洗干凈，避免帶入粗顆粒污染拋光布。
三、拋光操作步驟
- 啟動設(shè)備
打開拋光機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速：粗拋轉(zhuǎn)速通常為 200-300r/min，精拋為 100-200r/min（根據(jù)樣品材質(zhì)靈活調(diào)整，脆性材料需降低轉(zhuǎn)速）。
- 樣品放置
用手輕按樣品（或使用樣品夾），使樣品表面均勻接觸拋光布，壓力適中（過大會導(dǎo)致樣品發(fā)熱變形或拋光布磨損過快，過小則效率低）。
拋光過程中需不斷移動樣品，避免局部過度拋光形成凹陷。
- 添加拋光液
拋光過程中持續(xù)少量添加拋光液，保持拋光布濕潤但不積水，確保磨粒均勻分布。
若使用水性拋光液，可同時(shí)用清水輕沖洗，幫助帶走磨屑。
- 拋光時(shí)間控制
粗拋時(shí)間通常為 3-5 分鐘，精拋為 5-10 分鐘（根據(jù)樣品表面狀態(tài)判斷，直至表面無明顯劃痕、光亮如鏡）。
- 中途檢查
暫停設(shè)備，取下樣品，用清水沖洗后觀察表面狀態(tài)：若仍有劃痕，需延長拋光時(shí)間或更換更細(xì)粒度的拋光布和拋光液。
四、使用后的維護(hù)
- 清潔拋光布
拋光結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，用清水沖洗拋光布，去除殘留的拋光液和磨屑（可配合軟毛刷輕刷）。
若拋光布可重復(fù)使用，需晾干后再收納，避免潮濕滋生細(xì)菌或發(fā)霉。
- 更換與廢棄
當(dāng)拋光布表面出現(xiàn)明顯磨損、起毛或殘留頑固污漬時(shí)，需及時(shí)更換，避免影響后續(xù)樣品質(zhì)量。
廢棄的拋光布需按實(shí)驗(yàn)室垃圾分類處理（若沾有化學(xué)拋光液，需先中和處理）。
- 設(shè)備保養(yǎng)
清潔拋光盤，檢查轉(zhuǎn)軸是否靈活，為機(jī)械部件定期添加潤滑油，確保下次使用正常。
五、注意事項(xiàng)
- 安全防護(hù)
操作時(shí)佩戴手套、護(hù)目鏡，避免拋光液接觸皮膚或飛濺入眼；長發(fā)需束起，避免卷入設(shè)備。
- 避免交叉污染
不同粒度的拋光布需專用，不可混用（如粗拋布的顆粒會污染精拋布）；
更換拋光階段時(shí)，需清潔樣品和拋光盤。
- 特殊樣品處理
對于多孔材料（如鑄鐵），需減少拋光壓力，避免孔隙被磨屑堵塞；
對于易氧化的樣品（如鎂合金），可在拋光液中添加防銹劑或抗氧化劑。
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